Hướng dẫn vận hành hoàn chỉnh để lắp đặt, bảo trì và bảo trì máy bơm thủy lực
Lời nói đầu
Là “trái tim” của bất kỳ hệ thống thủy lực nào, bơm thủy lực đóng vai trò là nguồn năng lượng cho các thiết bị thủy lực. Tuổi thọ sử dụng, độ ồn khi vận hành và độ ổn định áp suất đầu ra của bơm bánh răng, bơm cánh gạt, bơm piston và các bơm thủy lực khác đều phụ thuộc hoàn toàn vào việc lắp đặt tiêu chuẩn hóa và bảo trì định kỳ tinh tế. Thống kê về lỗi thiết bị cho thấy hơn 90% hư hỏng sớm của bơm thủy lực bắt nguồn từ việc lắp đặt không-theo tiêu chuẩn, bảo dưỡng không đầy đủ và lựa chọn dầu thủy lực không đúng cách.
Hướng dẫn này bao gồm toàn diện các quy trình lắp đặt máy bơm thủy lực tiêu chuẩn, kiểm tra hàng ngày, bảo trì định kỳ, các hoạt động bị cấm và các phương pháp chẩn đoán lỗi đơn giản. Được viết bằng ngôn ngữ-dễ-dễ hiểu với khả năng hoạt động thực tế mạnh mẽ, nó phục vụ cho những người hành nghề trong lĩnh vực máy móc, máy công cụ, ép phun, luyện kim và các ngành công nghiệp khác.
I. Thông số kỹ thuật lắp đặt tiêu chuẩn cho máy bơm thủy lực
1. Yêu cầu về vị trí lắp đặt & bố trí thùng dầu
Cài đặt vị trí-thấp (Được khuyến nghị)Lắp bơm thủy lực dưới mức chất lỏng của thùng dầu. Trọng lượng bản thân của dầu thủy lực cho phép hút dầu tự nhiên, loại bỏ căn bản hiện tượng xâm thực khí, tiếng ồn bất thường và tình trạng thiếu lực hút.
Hạn chế đối với việc cài đặt ở vị trí-caoNếu máy bơm phải được lắp phía trên thùng dầu do điều kiện làm việc thì chiều cao hút thẳng đứng không được vượt quá 800 mm. Đường ống hút phải thấp hơn mức chất lỏng ít nhất là 200 mm, với khoảng cách tối thiểu giữa đầu ống và đáy bể là 50 mm để ngăn cặn lắng vào. Trước khi khởi động, đổ đầy dầu thủy lực vào máy bơm qua cổng xả để xả hết không khí bên trong.
Yêu cầu về không gian xung quanhDành khoảng trống trên 30 cm xung quanh thân máy bơm để bảo trì. Giữ máy bơm tránh xa các nguồn nhiệt có nhiệt độ-cao như động cơ điện và lò nung. Đối với các thiết bị ngoài trời, lắp đặt che nắng, che mưa. Gắn các miếng đệm giảm chấn-cao su dưới thiết bị rung mạnh để giảm hư hỏng do cộng hưởng-gây ra cho ổ trục máy bơm.
2. Những điểm chính khi lắp đặt trục truyền động và khớp nối
Nối trục chính của bơm thủy lực với trục động cơ dẫn động bằng khớp nối đàn hồi; kết nối trực tiếp cứng nhắc đều bị nghiêm cấm.
Kiểm soát sai số đồng trục của hai trục trong phạm vi 0,05 mm và góc nghiêng trục trong phạm vi 1 độ. Độ lệch đồng trục quá mức sẽ nhanh chóng làm mòn vòng bi bơm và gây ra rung động nghiêm trọng.
Không bao giờ dùng búa tạ đập trực tiếp vào trục máy bơm trong quá trình lắp ráp khớp nối, vì điều này có thể làm biến dạng các tấm van bên trong và cụm piston. Sau khi lắp đặt, xoay trục bằng tay; vòng quay phải trơn tru, không bị kẹt hoặc có lực cản quá mức.
3. Tiêu chuẩn lắp đặt đường ống hút, áp suất và thoát nước
Đường ống hút (Ưu tiên quan trọng)Thiết kế đường ống ngắn, dày và thẳng với khuỷu tối thiểu. Đường kính trong của ống không được nhỏ hơn đường kính danh nghĩa của cổng hút của bơm. Tất cả các mối nối và mặt bích phải được bịt kín hoàn toàn; Lượng không khí nạp vào sẽ trực tiếp gây ra hiện tượng xâm thực, tạo ra tiếng ồn bất thường và áp suất không đủ. Tẩy rửa kỹ và làm sạch đường ống trước khi lắp đặt để loại bỏ xỉ hàn và mảnh vụn kim loại.
Đường ống đầu ra áp suất cao-Chọn ống-áp suất cao phù hợp với áp suất định mức của hệ thống. Cố định đường ống bằng kẹp ống để giảm rung lắc đường ống, tránh rò rỉ dầu ở khớp nối và nứt thân bơm do rung-lâu dài.
Đường ống thoát nước độc lậpĐối với bơm piston và bơm cánh gạt biến thiên, đường ống xả phải nối riêng với thùng dầu, không được nối chung với đường ống hồi. Không được lắp đặt van tiết lưu hoặc van kiểm tra trên đường thoát nước để duy trì áp suất thấp bên trong vỏ máy bơm và ngăn chặn hiện tượng vỡ phớt dầu và mài mòn sớm các bộ phận bên trong do quá nóng.
4. Danh sách kiểm tra kiểm tra trước-bắt đầu sau khi cài đặt
Xác minh hướng quay của động cơ khớp với dấu mũi tên trên thân máy bơm; quay ngược sẽ ngay lập tức phá hủy hộp bơm.
Đổ đầy dầu thủy lực chống mài mòn-do nhà sản xuất chỉ định vào thùng, giữ mức dầu ở giữa giới hạn trên và giới hạn dưới của thước đo dầu.
Xác nhận các bộ phận lọc hút, hồi và áp suất đã được lắp đặt đầy đủ.
Nới lỏng các nút thông gió tại các điểm cao của đường ống, chạy mô-tơ liên tục để xả hết không khí ra khỏi hệ thống.
Chạy máy bơm ở tốc độ thấp không tải trong 5–10 phút. Kiểm tra tiếng ồn bất thường và rò rỉ dầu trước khi tăng dần áp suất hệ thống lên điều kiện vận hành định mức.
II. Kế hoạch bảo trì máy bơm thủy lực toàn bộ-chu trình
1. Kiểm tra trước ca-hàng ngày (5 phút trước khi khởi động)
Kiểm tra mức dầu và tình trạng dầuĐổ đầy dầu thủy lực tương tự nếu mức dầu thấp. Tắt máy ngay lập tức và thay dầu nếu nó chuyển sang màu trắng đục, đục màu hoặc có mùi kim loại. Dầu sữa cho thấy nước bị ô nhiễm; dầu sẫm màu báo hiệu-sự cacbon hóa ở nhiệt độ cao hoặc sự mài mòn của các bộ phận bên trong.
Lắng nghe tiếng ồn và độ rung bất thườngHoạt động bình thường tạo ra tiếng ồn ổn định, thấp. Tiếng rít mạnh=cửa nạp khí hoặc bộ lọc bị tắc; tiếng ồn gõ lặp đi lặp lại=vòng bi bị mòn hoặc khe hở bên trong quá mức. Rung động tổng thể nghiêm trọng đòi hỏi phải kiểm tra các khớp nối và ốc vít ống.
Phát hiện rò rỉ dầu và nhiệt độKiểm tra rò rỉ dầu ở phốt dầu trục, mặt bích và khớp nối ống. Nhiệt độ bề mặt bơm bình thường dao động từ 40 độ đến 60 độ. Nhiệt độ vượt quá 70 độ là bất thường; nhiệt độ duy trì trên 80 độ làm tăng tốc độ lão hóa của phớt và rút ngắn đáng kể tuổi thọ của máy bơm.
2. Tiêu chuẩn bảo trì định kỳ theo lịch trình
Cứ sau 500 giờ hoạt động
Tháo và làm sạch bộ lọc hút; thay thế ngay nếu bị hư hỏng.
Kiểm tra-ống áp suất cao xem có bị nứt, phồng và lão hóa không.
Siết chặt tất cả các mặt bích và bu lông đường ống để loại bỏ các nguy cơ rò rỉ tiềm ẩn.
Cứ sau 1.000 giờ hoạt động
Mẫu thử nghiệm độ nhớt và độ sạch của dầu thủy lực; thay dầu nếu độ nhớt không đạt tiêu chuẩn.
Tháo rời và kiểm tra khối đệm đàn hồi của khớp nối; thay thế các khối bị nứt hoặc biến dạng.
Làm sạch nắp ống thông hơi của bình chứa để tránh bụi bị áp suất âm hút vào.
Cứ sau 2.000 giờ hoạt động (Bảo trì-chuyên sâu)
Thay thế hoàn toàn dầu thủy lực và tất cả các bộ phận lọc hút, hồi và áp suất.
Làm sạch cặn ở đáy bể và xả sạch thành bể bên trong.
Kiểm tra vòng đệm và vòng đệm O{0}} của bơm bên ngoài xem có bị lão hóa không; chủ động thay thế để tránh tình trạng rò rỉ dầu đột ngột.
Đại tu toàn diện hàng năm
Hiệu chỉnh áp suất van giảm áp, không được vượt quá áp suất làm việc định mức của bơm thủy lực.
Thực hiện kiểm tra áp suất trên đường ống-áp suất cao; thay thế hoàn toàn các ống cũ.
Tháo rời máy bơm dành cho thiết bị hạng nặng-để đo độ mòn của pít-tông bên trong và tấm van.
3. Hướng dẫn chính về lựa chọn và bảo trì dầu thủy lực
Chọn dầu thủy lực đúng theo hướng dẫn sử dụng thiết bị. Dầu thủy lực chống{2}}mài mòn VG46 thường được sử dụng cho các thiết bị có nhiệt độ-thông thường; VG32 được khuyên dùng cho môi trường có nhiệt độ-thấp. Việc trộn lẫn các nhãn hiệu hoặc cấp độ nhớt khác nhau của dầu đều bị cấm.
Tuổi thọ tối đa của dầu thủy lực không được vượt quá 6.000 giờ hoạt động; rút ngắn chu kỳ xuống còn 4.000 giờ trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao-liên tục.
Giữ sạch các dụng cụ đổ dầu và thay thế để tránh cát, bùn và nước xâm nhập vào thùng dầu.
III. Các hoạt động bị cấm đối với việc sử dụng và bảo trì máy bơm thủy lực
Không bao giờ vận hành máy bơm khi bộ lọc hút bị thiếu hoặc bị hỏng; các hạt lạ xâm nhập vào máy bơm sẽ làm xước các tấm van và piston.
Tránh hoạt động quá áp và quá tải trong thời gian dài. Việc đặt áp suất van xả cao hơn áp suất định mức của máy bơm sẽ làm hỏng hộp mực máy bơm bên trong.
Không tháo rời thân máy bơm hoặc đường ống dưới áp suất của hệ thống; giảm áp hoàn toàn hệ thống trước khi bảo trì.
Không chặn hoặc giảm đường kính trong của đường ống thoát nước. Áp suất quá lớn bên trong vỏ máy bơm sẽ làm vỡ phớt dầu trục chính.
Ngăn chặn tình trạng chạy không tải không-kéo dài, làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn do ma sát khô của các bộ phận bên trong.
Không phun nước áp suất cao-trực tiếp lên máy bơm thủy lực; nước xâm nhập vào thùng dầu gây nhũ hóa dầu và rỉ sét các bộ phận.
IV. Chẩn đoán lỗi đơn giản nhanh chóng (Hỗ trợ công việc bảo trì)
Áp suất đầu ra không đủ và dao động Nguyên nhân có thể: rò rỉ khí ở đường hút/bộ lọc bị tắc, rò rỉ bên trong nghiêm trọng do piston hoặc cánh gạt bị mòn, van xả bị kẹt. Giải pháp: Làm sạch bộ lọc, siết chặt các khớp nối hút, kiểm tra hiệu suất thể tích của bơm; thay thế hộp mực máy bơm nếu hao mòn quá mức.
Tiếng ồn rít liên tục cực lớn Các nguyên nhân có thể xảy ra: bọt khí, mức dầu thấp, sai lệch độ đồng trục, đường ống nạp khí. Giải pháp: Đổ thêm dầu, xác định vị trí các điểm rò rỉ khí, căn chỉnh lại các khớp nối.
Bơm quá nóng nhanh và nhiệt độ dầu cao Các nguyên nhân có thể xảy ra: hệ thống làm mát bị tắc, quá tải-lâu dài, rò rỉ bên trong nghiêm trọng do các bộ phận máy bơm bị mòn. Giải pháp: Làm sạch bộ làm mát, giảm tải vận hành, kiểm tra mức độ hao mòn của máy bơm.
Rò rỉ dầu dai dẳng ở đầu trục chính Nguyên nhân có thể: phớt dầu cũ, đường ống xả bị tắc dẫn đến áp suất vỏ cao, bề mặt trục bị trầy xước. Giải pháp: Thông tắc đường ống thoát nước, thay thế phớt dầu thông số kỹ thuật- nguyên bản.
V. Kết luận
Hoạt động ổn định của bơm thủy lực phụ thuộc 70% vào việc lắp đặt tiêu chuẩn hóa và 30% vào việc bảo trì thường xuyên. Việc lắp đặt tiêu chuẩn giúp loại bỏ các khuyết tật cố hữu như xâm thực, rung và mài mòn trục từ nguồn. Kết hợp kiểm tra hàng ngày với bảo trì định kỳ theo cấp bậc có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ dịch vụ của máy bơm và cắt giảm chi phí bảo trì trong thời gian ngừng hoạt động. Trong quá trình vận hành hàng ngày, người vận hành phải giám sát chặt chẽ bốn chỉ số cốt lõi: tình trạng dầu, tiếng ồn, nhiệt độ và rò rỉ. Việc phát hiện sớm và xử lý kịp thời các lỗi giúp giảm chi phí thay thế và sửa chữa tốn kém, đảm bảo toàn bộ dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định và hiệu quả.
